全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機可以說(shuō)它是科技的產(chǎn)物，畢竟它的興起還是近幾年的事情。對于這樣的一種自動(dòng)化設備來(lái)說(shuō)，它可以有自己的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，就是機更多的功能與作用于一身，在這里我們還是需要具體說(shuō)明，它是一種新型設備，集送料、切斷、剝線(xiàn)、壓端為一體的多功能機器，即使有以上的六大問(wèn)題，但它的應用還是非常受歡迎的。集人性化和智能化于一身的的技術(shù)產(chǎn)品，由于它的性能，被更好的應用于大、中、小企業(yè)的生產(chǎn)工作。例如：
1、代替人力，節約成本。提高生產(chǎn)效率。
2、切斷電線(xiàn)、剝皮、沾錫等動(dòng)作各相關(guān)時(shí)間動(dòng)作會(huì )自動(dòng)搭配調整。
3、生產(chǎn)線(xiàn)材范圍可從AWG18---AWG34，極具廣泛實(shí)用性。
4、扭線(xiàn)方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調整夾住半剝膠皮來(lái)改變扭線(xiàn)之緊度，使扭線(xiàn)達到又直又漂亮。
5、沾錫角度接近90度點(diǎn)沾，使線(xiàn)徑沾錫度平均（點(diǎn)沾深度準確）。
6、以快速微調鈕旋轉方式調整小錫杯升起高度，使點(diǎn)沾深度達到。
7、設計有送線(xiàn)再前進(jìn)，才有送線(xiàn)功能，送線(xiàn)穩定。
8、全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機夾線(xiàn)位置與沾錫端點(diǎn)可調至約10mm，以控制線(xiàn)材沾錫端不易彎曲，點(diǎn)沾位置更。
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機在工作的過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現裁斷銅絲的現象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒(méi)能及時(shí)通過(guò)廢料管掉下去，而是掛在剝皮切刀上，以至于影響了后續的剝皮，擠壓產(chǎn)生傷芯線(xiàn)的問(wèn)題。為了減少這種情況的發(fā)生，我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置，確保所有切斷的脫皮都能及時(shí)地掉落到廢料管里。另外，剝皮刀磨損也會(huì )造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線(xiàn)及剝皮長(cháng)短的現象?？偨Y常見(jiàn)的處理方法如下：
①連續每條傷芯線(xiàn)。首先檢查剝皮深度，看是否刀值太深導致每條線(xiàn)刮傷芯線(xiàn)。這種情況調整刀值深度可以解決。
②工作過(guò)程中偶爾有傷芯線(xiàn)。這一般都是膠皮卡在刀口，下一條線(xiàn)剝皮時(shí)擠壓造成的，也就是剝皮后膠皮沒(méi)有處理干凈。主要檢查刀口有無(wú)磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片，檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。
③刀架刀具本身有間隙，導致刀口時(shí)大時(shí)小，不穩定。如機臺使用年限太久，連接配件間產(chǎn)生間隙，齒輪、鍵槽、銷(xiāo)子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠(chǎng)家現場(chǎng)檢查，及時(shí)更換配件。
首先，在啟動(dòng)全全自動(dòng)裁線(xiàn)雙頭沾錫機之前需要進(jìn)行線(xiàn)路檢查，保障線(xiàn)路連接沒(méi)有問(wèn)題。然后根據需求設置好相關(guān)數據，保障裁線(xiàn)的精度，這樣才能滿(mǎn)足基本需求。
其次，全自動(dòng)裁線(xiàn)雙頭沾錫機在操作時(shí)，需要注意各方面細節，保持進(jìn)線(xiàn)位置不被堵塞，出現噪音要及時(shí)進(jìn)行檢查，同時(shí)合理的引導線(xiàn)料輸送。
全自動(dòng)裁線(xiàn)雙頭沾錫機要根據實(shí)際情況進(jìn)行調整，準確的來(lái)說(shuō)就是按照要求分別設定裁線(xiàn)長(cháng)度、軋數、條數嗎，裁出來(lái)的電線(xiàn)橫截面要合乎要求。在調試的過(guò)程中，要仔細檢查取線(xiàn)馬達、輸線(xiàn)馬達、主機馬達的性能，保障操作安全，不出現打滑現象。安全操作全自動(dòng)裁線(xiàn)雙頭沾錫機需要注意各方面細節，嚴格按照相關(guān)說(shuō)明與步驟進(jìn)行操作，掌握全自動(dòng)裁線(xiàn)雙頭沾錫機的工作原理，從而更好地指導操作。
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